彩神铝合金门窗生产工艺流程
发布时间：2024-09-29 23:50:31| 浏览次数：
2.3、画线时，线条应细清，按工艺流程逐项加工，避免认错线、严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线、框料工艺孔、连接孔钻铣(使用设备:钻铣床)
5.2、熟练工运行操作，如遇特殊情况，需要新手操作时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。
5.3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形美观，尺寸准确。
1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应与自然平坦时的长度为准，不能拉伸或压缩。
1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码应先装在比较短的料上，组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶。
1.7、组装时，应注意检查所需材料是否已加工完闭，且符合设计要求，并分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。
1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。
4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，工件检验合格后，方进行批量加工。
4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰现象的发生。
4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°，按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置。
4.2、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举，托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。
3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往工地或退库。
4.1、根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费和影响美观，包装前应对产品、半成品进行自检、互检，合格后应报车间质检人员检查，合格后发合格证，并且对成品、半成品要有明确标识。
3.3、批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有效措施避免。
3.4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔。
3.5、扩孔：注意深度，不要因扩大而造成材料的报废，要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。
1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。
6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）
领下料成品料时要点清数量，抽查质量，如果发现质量、数量问题，应及时申报处理，不许不合格品流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。
12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。
6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）
13、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。
1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。
6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）。
6、450下料时应仔细测量料高，测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。
7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中进行抽检。彩神
8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误。
